PET片材的生产流程，塑胶板片材的种类繁多且应用广泛，PET片材具有较好的特性，符合我国成形料的食品卫生标准标准及全球性环保规定，归属于环境保护片材。PET片材和其它塑胶一样，性能和含量密切相关，特点粘度决定了含量，特点粘度越多物理性能优良，但流动性差，就会造成成形粘度大。接下来就为大家介绍一下PET片材生产制造普遍产品质量问题及解决方法。
片材造成TPE残渣：形成的原因有生产原料边角余料，PET切成片本身不会造成TPE杂质，但在生产过程中由于干躁问题或者是多少添加的边角余料由于环境差引进的杂质或是品质低原料，使得在片材成形环节中无法消除造成。
纵纹及波浪纹：波浪纹是由于从挤塑机料管出的料流进入到抹光辊时由于抹光辊本身没有边角余料而引起料片并没有夯实，片材表层呈现出的光滑度差像橘子皮一样的纹路。
片材变黄、小黑点或残渣、流线型、抹光不匀等：片材发生小水泡应该马上调节干躁温度和时间。片材变黄主要原因为烘干温度过高或者时间太长，应迅速降低溶体环境温度。发生小黑点杂质主要原因为滤网破裂或挤塑机内残余PET溶解料。
PET片材主要特点为具有晶莹剔透透亮的外型，汽体隔绝性较好，有较好的维护药效，延展性及延伸性。在PET生产中必须严格按照生产工艺流程规定，掌握干燥技术及暖风的漏点，控制住抹光辊的空隙和后续机组牵引带传动比，那样才能保证生产品质。
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